條碼技術誕生于上世紀二十年代，作為產品的惟一標識，被廣泛的應用到各個行業，涉及商品流通、倉儲、物流、貨運等領域，而ERP作為一個高度集成的信息系統，為企業內部架起了信息溝通的橋梁，充分整合了企業資源，從根本上解決了信息孤島現象，改善了業務流程，使企業在市場競爭中獲得優勢。
而條碼技術在制造業和ERP中的應用相對滯后，大量的生產數據和物流數據都需要手工錄入，不僅工作效率低而且容易出錯，直接導致ERP系統很難上線成功，條碼技術的出現使數據采集難題迎刃而解，成為迄今為止最經濟實用的一種自動識別和數據采集技術，具有操作簡單、信息采集速度快、采集信息量大、可靠性高等優點。
該系統成功的將條碼技術與ERP系統進行結合，開發了一套集成生產執行系統（MES）的條碼化ERP軟件，該系統與生產線條碼采集系統充分融合，設計了與其他相關信息化系統集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統。
二、系統結構：
系統可采用C/S（Client/Server）結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫，實現內部業務系統的統一協調，便于工廠大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和準確率較高，同時結合互聯網的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。
系統通過對生產制造業的物流跟蹤，滿足企業針對物料準備、生產制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質量控制等方面的住處管理需求。系統高度集成，數據可追蹤、溯源、反查和強大的報表功能，可滿足多變的管理需要，多維圖形化數據分析，使您坐在辦公室就能了解生產計劃的執行情況以及具體單位部件的流向。
通過EAS-MES生產制造執行系統將條碼的應用將貫穿于整個業務系統，從原材料采購入庫開始，即可由系統生成不同批次，不同規格、型號、顏色、等級等的條碼，入庫單中需要準確錄入以上信息，同時在生產領料退料環節中可以應用條碼快速處理這些業務。
通過事先定義好的產品工藝流程，分別完成從領料進入車間進行準備、到組裝、調試、初檢、復檢、復調、維修、老化到包裝入庫的整個生產過程控制，對關鍵控制工位和關鍵控制件，通過MES系統實現關聯和數據采集，對檢驗過程中的不合格現象和不合格品，不合格率等生產第一線數據，可通過看板方式在車間顯示，直觀的反映生產現狀和在制品狀況。
而在后期的產成品入庫中，同樣要按批次和客戶定單等信息生成新的條碼，出庫開單中可以直接通過掃描條碼的方式來完成單據，數據量小的單據亦可采用手工輸入的方式進行，另外在庫存盤點時，可以采用無線數據采集器來完成，存儲到采集器中的數據通過接口可以直接導入系統，這樣就提高了盤點的效率和準確性。
條碼化ERP系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。
一、系統概述：條碼技術誕生于上世紀二十年代，作為產品的惟一標識，被廣泛的應用到各個行業，涉及商品流通、倉儲、物流、貨運等領域，而ERP作為一個高度集成的信息系統，為企業內部架起了信息溝通的橋梁，充分整合了企業資源，從根本上解決了信息孤島現象，改善了業務流程，使企業在市場競爭中獲得優勢。
而條碼技術在制造業和ERP中的應用相對滯后，大量的生產數據和物流數據都需要手工錄入，不僅工作效率低而且容易出錯，直接導致ERP系統很難上線成功，條碼技術的出現使數據采集難題迎刃而解，成為迄今為止最經濟實用的一種自動識別和數據采集技術，具有操作簡單、信息采集速度快、采集信息量大、可靠性高等優點。
該系統成功的將條碼技術與ERP系統進行結合，開發了一套集成生產執行系統（MES）的條碼化ERP軟件，該系統與生產線條碼采集系統充分融合，設計了與其他相關信息化系統集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統。
二、系統結構：
系統可采用C/S（Client/Server）結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫，實現內部業務系統的統一協調，便于工廠大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和準確率較高，同時結合互聯網的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。
系統通過對生產制造業的物流跟蹤，滿足企業針對物料準備、生產制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質量控制等方面的住處管理需求。系統高度集成，數據可追蹤、溯源、反查和強大的報表功能，可滿足多變的管理需要，多維圖形化數據分析，使您坐在辦公室就能了解生產計劃的執行情況以及具體單位部件的流向。
通過EAS-MES生產制造執行系統將條碼的應用將貫穿于整個業務系統，從原材料采購入庫開始，即可由系統生成不同批次，不同規格、型號、顏色、等級等的條碼，入庫單中需要準確錄入以上信息，同時在生產領料退料環節中可以應用條碼快速處理這些業務。
通過事先定義好的產品工藝流程，分別完成從領料進入車間進行準備、到組裝、調試、初檢、復檢、復調、維修、老化到包裝入庫的整個生產過程控制，對關鍵控制工位和關鍵控制件，通過MES系統實現關聯和數據采集，對檢驗過程中的不合格現象和不合格品，不合格率等生產第一線數據，可通過看板方式在車間顯示，直觀的反映生產現狀和在制品狀況。
而在后期的產成品入庫中，同樣要按批次和客戶定單等信息生成新的條碼，出庫開單中可以直接通過掃描條碼的方式來完成單據，數據量小的單據亦可采用手工輸入的方式進行，另外在庫存盤點時，可以采用無線數據采集器來完成，存儲到采集器中的數據通過接口可以直接導入系統，這樣就提高了盤點的效率和準確性。
條碼化ERP系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。
